我们都知道,硅胶保护膜是由聚乙烯,然后涂以压敏胶制成。因此,质量的保护膜,胶粘剂作为决定性作用的胶粘剂质量第一重要的一点是,粘合剂涂料在生产过程控制的干燥。
硅胶保护膜干燥过程是指涂料粘合剂层的衬底,溶剂或水蒸发,胶粘剂固化过程。作为溶剂或水蒸发总是需要一些时间,生产的保护膜,干燥步骤通常是最慢的。干燥速率不仅决定了生产的速度,但也很大程度上影响产品质量。
一旦胶粘剂涂层在干燥机进烤箱,直到小,溶剂会挥发很快,由于蒸发温度的热到水面层减少,因此蒸发率降低,当保护膜进烤箱,溶剂蒸发吸收热量传导从外界补充热量,热量平衡,层表面温度和溶剂蒸发速度保持恒定。
硅胶保护膜粘度和其他流变特性影响行为最重要的防护涂膜性能,根据粘度与剪切速率依赖性的流体可以区分为牛顿流体,肿胀的身体和三种假塑性体,根据剪切粘度变化的时间,有牛顿流体,触变流变的身体和身体的点,流变特性胶大偏差牛顿流体,涂层操作更容易出现各种质量问题,特别是当胶粘剂呈现自然的充气的身体,与涂料涂层过程中粘度的速度快速增长,与一个更大的机械力的粘合剂,因此扩张更快更难以获得涂层均匀涂层。
当然,增加烤箱温度增加溶剂的扩散速率。但温度过高,往往会使泡沫层也增加火灾的风险。烤箱的温度通常分为几个领域:第一个区较低的温度,我们可以延长干燥时间常数,其次是逐渐增加的几个地区的温度,可以适当的增加的干燥速率迟。此外,添加一些胶水或液体高沸点溶剂。
因此,为了生产出高质量的硅胶保护膜产品,必须满足以下三个条件:第一,质量的衬底;第二,胶粘剂质量;第三,先进的生产技术。